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　　物聯(lián)網(wǎng)作為一種新興技術(shù)，是實(shí)現現場(chǎng)動(dòng)態(tài)感知與遠程控制的關(guān)鍵技術(shù)，是構建數字孿生體的重要手段，也是數字化轉型的必經(jīng)之路。

　　隨著(zhù)軍工制造業(yè)數字化轉型落地和生產(chǎn)模式的轉變，傳統的生產(chǎn)管控系統已無(wú)法滿(mǎn)足新模式下在制品的過(guò)程數據管理需求，對生產(chǎn)制造、物流管理、檢驗檢測、工藝指令、產(chǎn)線(xiàn)集成等關(guān)鍵要素的管控和協(xié)同，成為軍工制造業(yè)謀求數字化轉型落地中面臨的痛點(diǎn)問(wèn)題。具體體現在：

　　如何協(xié)同智能硬件裝備、數字化軟件工具合力形成創(chuàng )新模式，建立工藝-制造-檢驗體系，形成制造過(guò)程數據的感知、追溯能力；

　　如何具備低延時(shí)的“動(dòng)態(tài)感知”和“指令下達”能力，形成面向加工制造、檢驗檢測等各類(lèi)設備的實(shí)時(shí)感知、遠程遙控能力；

　　如何通過(guò)大規模數據洞察企業(yè)運營(yíng)現狀，建立物理產(chǎn)線(xiàn)與虛擬產(chǎn)線(xiàn)的信息融合與人機交互，形成基于動(dòng)態(tài)三維模型的運行仿真和自診斷、自適應能力。

解決之道

　　金航數碼憑借多年在復雜制造行業(yè)的工程經(jīng)驗，基于數字線(xiàn)索使能的數字孿生，致力于研究從物理實(shí)體到虛擬空間的全息映射，面向航空制造業(yè)，持續探索總裝、部裝、鈑鉗、機加、復材、熱表、檢驗檢測等各專(zhuān)業(yè)的工業(yè)物聯(lián)和人機交互，并依托5G、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)了面向虛實(shí)交互的極聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺SuperLink（圖1）。

圖1 極聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺 SuperLink

　　極聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺SuperLink包含三個(gè)組件：工業(yè)網(wǎng)關(guān)、設備中心和創(chuàng )新應用。基于云、邊、端三體協(xié)同架構（圖2），平臺具有設備安全認證、數據管理、智能應用、三維動(dòng)態(tài)可視化等功能，可幫助企業(yè)解決動(dòng)態(tài)感知、在線(xiàn)決策以及遠程指令/程序的下達等最迫切的問(wèn)題，從而賦予制造現場(chǎng)在線(xiàn)監測與控制技術(shù)的新型應用范式，打造數字化車(chē)間和智慧工廠(chǎng)。

圖 2 云、邊、端三體協(xié)同應用架構

　　工業(yè)網(wǎng)關(guān)（SuperLink Edge）提供了設備側開(kāi)箱即用的端到端解決方案。它將部署在工業(yè)邊緣端，覆蓋當前主流的工業(yè)總線(xiàn)協(xié)議，支持串口設備、網(wǎng)口設備的全棧功能覆蓋，支持pdf/word/csv/excel 等非結構化數據解析，具有毫秒級數據采集、分布式邊緣擴展等功能，可無(wú)縫連接各類(lèi)加工制造設備，能夠大幅提升系統開(kāi)發(fā)效率。

　　設備中心（SuperLink Core）具有創(chuàng )建、擴展、匯聚、分析、交互等功能，可快速構建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)用例。系統支持部署在本地和云端，具備云原生、多租戶(hù)、高并發(fā)、高可用等特點(diǎn)，適用于海量設備連接、大規模數據并發(fā)的場(chǎng)景，可以簡(jiǎn)化開(kāi)發(fā)流程，快速創(chuàng )建具備關(guān)聯(lián)關(guān)系的設備實(shí)例和計算模型；可遠程洞察設備資產(chǎn)狀態(tài)，并根據規則引擎將指令遠程下發(fā)到指定設備。

　　創(chuàng )新應用（SuperLink Inno）是圍繞工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)打造的萬(wàn)物互聯(lián)應用生態(tài)。面向系統用戶(hù)、系統集成商、行業(yè)算法開(kāi)發(fā)者、驅動(dòng)開(kāi)發(fā)者，提供專(zhuān)業(yè)的軟件開(kāi)發(fā)工具包(SDK )和數據服務(wù)。基于SDK 開(kāi)發(fā)的工業(yè)APP 可以在應用商城供第三方瀏覽、試用和下載，打造數據即服務(wù)能力，如：設備預測性維護、能源管理等。

解決方案優(yōu)勢及應用情況

　　極聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺SuperLink聚焦設備層與網(wǎng)絡(luò )層，將信息技術(shù)（IT）與運營(yíng)技術(shù)（OT）充分融合，優(yōu)勢體現在：

一、 全組態(tài)設計降低了系統的開(kāi)發(fā)門(mén)檻，系統內置工業(yè)協(xié)議50余種、設備模板5大類(lèi)，設備接入僅需5分鐘；

二、 數據采集、設備群控，邊緣計算服務(wù)核心要素全覆蓋，一體化推進(jìn)企業(yè)從流程驅動(dòng)向數據驅動(dòng)升級，真正幫助企業(yè)建立與物理世界實(shí)時(shí)同步的數字空間；

三、 深度融合數字化車(chē)間的運營(yíng)場(chǎng)景，抓住核心痛點(diǎn)，提供基于狀態(tài)的實(shí)時(shí)資源調配、基于數理模型的工藝優(yōu)化、面向數字孿生的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)等創(chuàng )新應用。

　　當前，極聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺SuperLink已在航空工業(yè)推廣應用，涉及主機、機載及特種車(chē)輛等領(lǐng)域，覆蓋各制造專(zhuān)業(yè)，為管理者提供了生產(chǎn)制造的實(shí)時(shí)數據，實(shí)現了工藝、制造、檢驗的業(yè)務(wù)協(xié)同。SuperLink還應用到工程機械行業(yè)，面向某集團全球26 個(gè)工廠(chǎng)，通過(guò)對“人、機、物”的全面互聯(lián)，幫助該集團變革傳統制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，構建了全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng )新制造和運營(yíng)體系。

　　未來(lái)企業(yè)需要從設備、車(chē)間、工廠(chǎng)、集團各層面構建全面互聯(lián)的“新基建”能力，這必然帶來(lái)生產(chǎn)力的巨大進(jìn)步和企業(yè)運營(yíng)模式的創(chuàng )新。金航數碼將與用戶(hù)一起，在接入標準、數據質(zhì)量、應用場(chǎng)景等方面提供專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)與實(shí)施服務(wù)，也將與學(xué)者專(zhuān)家、合作伙伴一起構建更加豐富的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)。